叶片泵的主要性能有压力、排量、转速、效率和寿命等，主要结构参数有定子滑道曲面的长、短半径（双作用叶片泵）。
(1)压力 单作用变量叶片泵的工作压力一般不超过17.5MPa。双作用定量叶片泵的最高工作压力现已达28～30MPa，略低于齿轮泵。凸轮转子叶片泵的工作压力可达21MPa。
(2)排量的估算及范围 叶片泵的排量主要取决于定子和转子的宽度、定子的内径及偏心距（单作用叶片泵）、定子滑道曲面的长、短半径（双作用叶片泵）及叶片数、叶片厚度、叶片倾角等。叶片泵排量的近似计算公式见下表。
叶片泵排量的近似计算公式
叶片泵表公式
已知常见变量叶片泵产品排量范围为6～120mL/r。双作用叶片泵产品的排量范围为0.5～4200mL/r，但常用排量为2.5～300mL/r。
(3)转速 常用单作用变量泵的最高转速约3000r/min，其同时还有最低转速的限制(一般为600～900r/min)，以保证有足够的离心力可靠地甩出叶片。小排量的双作用定量叶片泵的最高转速达8000～10000r/min，但一般产品只有1500～2000r/min，一般低于齿轮泵。
(4)效率 单作用定量叶片泵在额定工况下的容积效率可达92%；双作用定量叶片泵在额定工况下的容积效率可超过94%，均略低于齿轮泵，但叶片泵的机械效率一般较高。故两者的总效率相差无几。下图所示为一种双作用叶片泵的效率曲线。
效率曲线
(5)寿命 由于轴承负荷较小和配流盘受力均衡等原因，高压叶片泵的使用寿命一般均比齿轮泵长，可达5000h以上。
(6)噪声 单作用变量叶片泵的噪声比较高，仅略低于变量柱塞泵。双作用定量叶片泵的噪声很低，与内齿轮泵水平相当。
(7)功率密度 由于双作用叶片泵单位结构体积中可设置的工作容积较大（“双作用”的特点），因此在排量相同时，尺寸有可能比齿轮泵更小；但后者许用压力和转速较高，且外齿轮泵多用铝合金壳体，故在功率密度方面仍然是齿轮泵占优势。
(8)主要结构参数 对于双作用定量叶片泵，定子滑道曲面大、小半径之比一般为R/r=1.06～1.15。增大转、定子宽度B可减少沿端面的泄漏占总输出流量的比例，对提高容积效率有利，但B值过大时将使配流窗口中流速过高，压力损失增大，对于单作用泵还会使轴承受力恶化，一般为B/r=0.45～1。例如，流量为25～200L/min的YB系列叶片泵B=20～40mm。单作用泵的偏心距一般为e/D=0.025～0.03。
满足分隔工作容积密封条件的最小叶片数（应取偶数）Zmin=6，从转子强度考虑，叶片数以少为好，但为了减小流量脉动等，Z值尚须与定子滑道曲面中过渡段的形状相匹配，一般取2=8～18，并以Z=10和12者为多。为了降低流量脉动，单作用泵的叶片数则应为奇数(常取Z=9～21)。
叶片厚度在满足强度要求和工艺可能性的前提下应尽可能地薄，一般为b=1.8～2.5mm。例如，流量为12～200L/min的YB系列叶片泵的叶片厚度b=2.25mm。
单作用泵的后倾角一般为θ=O°～24°。双作用泵的叶片前倾角通常为θ=0°～14°。例如，流量为10～100L/min的YB系列叶片泵的叶片前倾角为θ-13°。
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